实木家具信息化解决方案

一、定义、特点及风格、发展史1、定义

实木家具（furniture made of wood）：以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材就是采用完整的木材（原木）制成的木板材。

2、发展历史

从“外观”到质的需求：进入21世纪后，人们对木质家具的需求已逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。

以量为主的扩张期：2010年，中国家具行业经历了*个高速发展期，以量的扩张为主，初步建立起了种类齐全、与国际接轨的完整的工业体系，产品能满足人民生活需要和国际市场的需要。

品牌意识增强：随着中国经济的发展、居民收入的增加，国内消费者的购物能力迅速提升，越来越多人对高品质的生活充满向往，对实木家具品牌意识随之也增强。

3、分类

纯实木家具家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等，均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。

仿实木家具仿造实木家具，就是所谓仿造实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。

4、风格特色

天然、环保、健康实木家具流露出自然与原始之美。

使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。而真正的实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。

具有保值功能，能给家居环境带来温润的“木气”；带有自然的纹理、多变的形态，因而颇受中高档消费者欢迎。

传统与时尚设计相结合，开创实木家具新风尚，现代风格和古典风格几乎平分秋色。

二、材料分类、工艺流程1、生产材料及分类

主材软木：松木、杉木、杨木、椴木等硬木： 红木：黄花梨、紫檀、花梨木、酸枝木、鸡翅木等其它：橡木、橡胶木、水曲柳、栎木、胡桃木、樱桃木、枫木、桦木、榉木、柏木、樟木、核桃木、楸木、楠木、桃花芯等

辅材（油漆、拼花、线条、五金、玻璃、包材、木皮、砂光材料）油漆：底漆、面漆、固化剂、稀释剂、色精、格里斯等五金：螺丝、滑轨、拉手、合页、连接件、装饰五金等包材：纸箱、纸板、护角、保丽龙、封箱胶、泡沫等砂光材料：砂纸、砂带、砂轮

2、常见工序

备料车间：选料、画线、锯弯、定长、定宽、拼板、压板、指接、四面刨

贴皮车间：基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、热压、平砂、贴面机砂、手压砂皮、贴面手砂

细作车间：断料、铣形、刨压、作榫、榫接、开槽、成型、CNC、车形、车砂、预埋件孔、打眼、开孔、机砂、手砂

雕刻：画线、机雕、手雕、接线、仿形、机砂、手砂

组立车间：修边、包线、平整、平面砂光、复合、贴绒布、贴薄膜、打眼、组框、补槽、预埋件、调门器、嵌铜条、光料、钉板、钉条、钉花、门页定、打沉孔、手工成形、手工铣线、流槽、包藤、整体接线、打沉孔、凿后背口、会门抽、打眼、补眼、雕割缝、钉后背、钉底布条、持平、整理、木工砂、整体试装、钉垫脚、裹薄膜、手压砂

油漆：打磨、底漆、修色、面漆、精磨、贴金、彩绘、造旧

包装：总装、裁切包材、封装、打胶带、钉木架、贴条码

三、管理痛点及行业解决方案1、管理痛点

实木材质众多、规格、等级不一，产品品质不稳定

油漆用量难以估算，浪费严重

产品结构复杂，现场难齐套

产品生产周期长、工艺流程不规则，进度难管控

备货数量拍脑袋，库存积压严重

生产自动化程度低，一线人员密集，产能无法准确把握

生产计划粗犷，无法计划到人，计件工资核算工作量大且不及时

实木材料成本高，利用率低，余料难管理

2、ERP行业特色应用

材料二级管理（批次、等级、尺寸、供应商等），实木选料管理、实木开料管理；

色板管理、涂装方式管理、油漆BOM；

套包件应用，生产齐套分析管理，订单锁库存管理；

产品销售预测分析、公用部件生产预测分析；

防伪溯源管理，产品有身份、去向可追溯、客户有保障；

四级计划体系（产品、部件、工序、工位）；

快速搭建产品用料标准（BOM）与用时标准（BOR）；

贴合家具行业的采购策略：批量别、制令别、订单别、补货点别、请购别；

贴合家具行业的库存管理机制（成品仓库管理、部件仓库管理、材料仓库管理）。

3、代表案例

亚振家居、万恒通家居、四海集团、中至信家居、美盈家具、诺贝家具、台升家具、诺佳家具、南洋胡氏、赖氏家具……